本文標題："工件在熱處理金屬截面金相晶粒測量顯微鏡"

工件在熱處理金屬截面金相晶粒測量顯微鏡

變形和開裂是熱處理中常見的缺陷，導致變形或開裂的根本

原因是熱處理時工件內部產生的內應力。工件在加熱和冷卻時，

其表層與心部或各部分溫度變化是不一致的。由于工件各部分熱

脹冷縮的不一致，引起工件內部一部分金屬對另一部分金屬的作

用力，因而產生了內應力，稱為熱應力。加熱或冷卻的速度越大，

熱應力也就越大。此外，在熱處理過程中，由于工件內各部分組

織轉變的不一致性或不同時性，引起體積的膨脹或收縮也不一致，

從而也會產生內應力，稱為組織應力。特別是奧氏體向馬氏體轉

變時產生的體積膨脹，由于受到尚未轉變部分的障礙，組織應力

顯著。在熱應力與組織應力的作用下，工件在熱處理時會產生

變形或裂紋。

對于變形工件可在未冷透前趁熱進行矯正，或在正火后矯正

再行淬火。但若變形太大或產生裂紋，則無法補救而報廢。為了

預防變形或裂紋，除淬火時在馬氏體轉變區采取緩慢冷卻外，在

設計時還要注意工件的截面積不宜過于懸殊，截面形狀盡量對稱，

避免尖棱和直角，預留較大的磨削余量等。

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