本文標(biāo)題："熱加工制程對于金屬拉伸強(qiáng)度與硬度量測儀器"

熱加工制程對于金屬拉伸強(qiáng)度與硬度量測儀器

雙相退火時(shí)間對機(jī)械性質(zhì)的影響

S50C 經(jīng)不同條件的改良式奧氏體回火熱處理之后，為了方便分析其

機(jī)械性質(zhì)（抗拉強(qiáng)度、降伏強(qiáng)度、硬度與延伸率），

相同的恒溫回火條件下，

在 745oC 進(jìn)行雙相退火的時(shí)間越長，其拉伸強(qiáng)度與硬度越高，

而延伸率越低。

由前面論述可知改良式奧氏體回火熱處理后的材料機(jī)械性質(zhì)，取決

于雙相退火完成時(shí)奧氏體與殘留珠光體的比例。當(dāng)雙相退火時(shí)間越

短則奧氏體的比例越少，而殘留珠光體的比例越多，則材料越軟、

越延韌，反之當(dāng)雙相退火時(shí)間越長則奧氏體的比例越多，而殘留波

來鐵的比例越少，則越硬、越脆。因此 S50C 的拉伸強(qiáng)度與硬度會(huì)隨

著雙相退火時(shí)間的增加而增加，延伸率則會(huì)隨之降低。、

可看出殘留珠光體中的球狀滲碳體(白色小點(diǎn))及肥

粒鐵(空缺部份)隨著雙相退火時(shí)間的增加而變少，而由奧氏體變態(tài)

的變韌鐵（灰色網(wǎng)狀）的數(shù)量隨著雙相退火時(shí)間的增加而變多，這就

是隨著雙相退火時(shí)間的增加而造成強(qiáng)硬度增加的主要原因

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