本文標題："不銹鋼產品鋼胚在高溫凝固的過程金相結構分析"

發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 站內動態(tài) ------ 人瀏覽過 -----時間：2013-10-21 21:39:5

不銹鋼產品鋼胚在高溫凝固的過程金相結構分析
 
 焊條心線之高附加價值不銹鋼產品，在常溫組織既有奧氏體又有鐵素體組織，
具有良好的耐蝕性、焊接性、韌性、強度的優(yōu)良特性。

小鋼胚在高溫凝固的過程中，因屬非熱平衡冷卻而有δ－鐵素體殘留偏析，
此相之存在可有效的防止焊接時熱裂的發(fā)生。

 Y309L線材熱軋加工在生產初期該材料之軋延過程中常遇到裂縫、爆頭及剝片等狀況，
易造成材料損失及設備損壞而增加制造成本，其主要原因為δ－鐵素體含量過高
。而δ－鐵素體對軋延剝裂之影響在于

(1)δ－鐵素體易固溶合金元素或不純元素使得延性劣化。
(2)δ－鐵素體在600－950℃分解生成σ相與γ相， 因而造成材料的機械性質與耐腐蝕性的劣化。
(3)δ相的存在會與碳化物交互作用，則N2、H2等小分子有機會發(fā)生聚集，致使氫脆裂。
(4)不銹鋼中δ－鐵素體的含量增加將改變鋼材之強度與韌性，影響熱加工性質。
即在探討Creq/Nieq當量比、軋延溫度、斷面減縮率對δ－鐵素體含量之影響。
 結果顯示，(1)Creq/Nieq當量比越高，δ－鐵素體含量越高，線材耗損率有增加趨勢。
(2)δ－鐵素體含量隨著軋延溫度升高而δ－鐵素體含量增加，當溫度在1100℃時，δ－鐵素體含量會有大值，
反之，當溫度在990℃時，δ－鐵素體含量會有較小值。
(3)當溫度設在990℃～1100℃區(qū)間試驗，在同溫下δ－鐵素體含量似乎不會與斷面減縮率增加而增高趨勢。
在本實驗之制程條件下，δ－鐵素體含量均控制在10％左右，軋延后之線材品質良好，
其結果將可作為不銹鋼成形業(yè)者對于制造此類產品之參考。
 

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