本文標題："粗糙度測量儀器-高倍率顯微鏡觀察放大試片研磨后表面結構"

模具刀口經研磨拋光至所謂的鏡面,是會降低粘屑的可能,

由于粘屑而被下模縮住,因此強烈質疑其研磨、拋光效果不佳；導至面粗度過大,因而引發粘黏。

業界對鏡面的要求其粗糙度須≦RA0.2,

所謂的鏡面,根本未達到,因此反推先前的研磨、拋光工程失當；有過度研磨、拋光之嫌。

再推演研磨的觀念是多點切削,是利用研磨砂輪上無數砂粒進行多點切削,假若在進行研磨工藝時,由于過度研磨造成砂輪粘屑,

此時的砂輪就失去切削能力,想想看,砂輪上的砂粒與砂粒間隙粘滿研磨屑,此時的砂輪與對手材的作動是磨擦而非研磨,

此時的砂輪會將被加工材的碳化物(Carbide)粘走,造成被加工材表面顯微孔洞,再接續的拋光工程更造成假性鏡面假象，

再就玻璃纖維探討,它是硬質的,但若以金屬板材比較,它還是屬于軟材,由于玻璃纖在進行刀口剪切時,易引起因瞬間切削的剪切熱影響,將玻璃纖維軟化而引發粘黏。

前述的研磨不當造成刀口顯微孔洞化,當在執行剪切工程時,所引起的剪切熱影響,將玻璃纖維軟化的瞬間,

刀口上的顯微孔洞,此時是好的粘黏介面,因此就附著在刀口上,如果附著面積、厚度夠的話,當然就如前述的被下模夾住。

根據被研磨材,選定適當的研磨砂輪,提高砂輪清洗頻率,降低研磨進給量，

研磨完成后,接續的拋光工程,必須按步進番，每次進番拋光方向需轉90度角,以避免拋凹。

選擇清淨度較佳的工具鋼、粉末高速鋼,可避免顯微砂孔殘存,當然對于抗粘黏有加分效果

納米陶瓷金剛封孔,是絶對加分,但前提必須改善先前之研磨、拋光工藝。

結論:

尚未接觸失效工件,僅以經驗理論推演做結論,

若能佐以高倍率顯微鏡放大,當可更有力佐證本案,

因過度研磨將Carbide碳化物自基地剝離,所留下的顯微孔洞。

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